一、产品概述

1.1 产品简介

PSPK为单作用液压压力补偿变量叶片泵，模块化结构，依靠液压补偿机构实现限压变量：压力达到设定值后自动减小排量，节能保压。 工作原理：转子随电机旋转，叶片在离心力+压力油作用下紧贴定子内曲面；相邻叶片、转子、定子围成密闭容腔，容积增大时吸油、容积减小时压油；通过改变定子偏心量，实现输出流量自动调节。

1.2 产品特点

✅ 高压强化：最高持续压力21MPa，相比基础PSP系列密封、定子、叶片材料升级，适合长期中高压工况 ✅ 变量响应快：液压补偿结构，压力波动小，保压稳定 ✅ 低噪音：流道优化、精密配合，运行噪声低 ✅ 模块化：零件通用性强，易损件（叶片、定子、配油盘）更换便捷 ✅ 标准接口：安装法兰 UNI ISO 3019/2（四孔法兰）；油口螺纹为BSPP（G牙，UNI ISO 228/1） ✅ 必须配置独立控制油：补偿机构需要0.8~1.6MPa控制油才能正常变量 ✅ 泄油口独立回油箱：泄油背压≤1bar，禁止并入主回油管路

转向：轴端视角，标准R=顺时针右旋；L左旋为定制款，订货需提前说明

1.3 适用范围

数控机床、加工中心、磨床；注塑机、液压机；冶金辅助液压站；矿山输送设备；自动化产线液压动力单元等中高压、负载流量变化大的液压系统。

二、技术参数

2.1 通用技术参数

参数名称	参数范围	说明
额定持续压力	最高21MPa	各规格铭牌有区分，Size1规格16MPa，Size2/3规格21MPa
短时峰值压力	21MPa	不允许长期持续在峰值压力运行
推荐转速	1450r/min（4极电机）	最优工况
允许转速区间	800～1800r/min	低于800rpm，补偿不稳定、流量衰减明显
推荐液压油	HLP/HM 32#、46#抗磨液压油	不推荐20#机械油、汽轮机油
油液粘度（40℃）	10～100cSt	粘度过高吸油困难，过低加剧内泄
工作油温	10～60℃	吸油口油温≤50℃，短时上限70℃
油液清洁度	NAS 8级及以上	高压变量泵对油液洁净度敏感，建议加装回油精密滤
控制油压力	0.8～1.6MPa	控制油流量≥0.5L/min，无控制油→变量机构失效
旋转方向	R：顺时针（轴端看）	反转直接打坏叶片、定子
泄油要求	单独回油箱，背压≤1bar	严禁和主回油总管合并

2.2 常用型号参数表

型号	标称排量 cm³/rev	1450rpm理论流量 L/min	额定持续压力
02-PSPK-1-16	16	23	16MPa
02-PSPK-1-20	20	29	16MPa
02-PSPK-1-25	25	36	16MPa
02-PSPK-2-31	31	45	21MPa
02-PSPK-2-40	40	58	21MPa
02-PSPK-2-50	50	73	21MPa
02-PSPK-3-63	63	92	21MPa
02-PSPK-3-80	80	116	21MPa
02-PSPK-3-100	100	145	21MPa

备注：理论流量，实际输出流量需要扣除容积效率；最终参数以产品铭牌、出厂检测报告为准；支持K（压力切断）、Q（流量限位）定制版本。

2.3 型号编码释义（示例：02-PSPK-1-25-F-H-R-M）

编码段	含义
02	版本前缀（PSP/PSPK/PVS系列通用前缀）
PSPK	系列代号：PSP高压强化液压补偿变量叶片泵
1	尺寸等级：1=Size1；2=Size2；3=Size3
25	几何排量 cm³/rev
F	安装形式：F=ISO3019/2法兰安装
H	密封等级：H=高压密封；V=FKM氟橡胶密封（耐温/难燃油）
R	转向：R=右旋顺时针；L=左旋定制
M	轴封配置：M=加强高压轴封

后缀拓展：-K=带压力切断；-Q=带流量限位

三、安装规范

3.1 安装前准备

3.1.1 环境：干燥通风、无强腐蚀气体、无持续剧烈振动；预留检修空间，远离高温热源。 3.1.2 泵体检查：外观无磕碰变形，油封、O圈完好；手动转动泵轴，转动顺滑无卡滞、无异响；核对型号。 3.1.3 管路与配件：全部管路提前酸洗吹扫，无铁屑杂质；准备BSPP密封接头、全新密封圈、扭矩扳手。

3.2 安装步骤

1. 泵体固定：泵水平安装，水平度≤0.1mm/m；螺栓均匀锁紧，底座牢固，减少振动。
2. 电机同轴对接：联轴器同轴度≤0.05mm，端面平行度≤0.03mm；禁止敲击泵轴；泵轴不能承受径向载荷。
3. 管路连接
   • 吸油口：短、直、弯头少，硬管优先；配100μm吸油粗滤；负压段所有接头必须密封不漏气。
   • 压力出油口：耐压≥25MPa，按流量选型。
   • 控制油口G1/8：单独引入0.8~1.6MPa控制油
   • 泄油口G1/4：单独接管直回油箱，管路短、无背压
4. 密封装配：更换全新O圈、油封；密封胶少量涂抹，禁止胶液挤入泵内部。
5. 油箱加注：加注合格HLP32/46液压油，油位高于吸油口；加油必须过滤。
6. 预排气：手动盘泵轴数圈，排出泵芯内部空气；新泵首次启动前，可从泄油口注油预润滑。

3.3 安装禁忌

❌ 禁止电机反转 ❌ 禁止泄油口并入主回油管路 ❌ 禁止吸油管路漏气、吸油滤堵塞 ❌ 禁止同轴度偏差过大 ❌ 禁止未排气直接启动

四、操作方法

4.1 启动操作

1. 启动前复核：油位、转向、控制油压力、泄油管路、所有接头无泄漏。
2. 点动试机：每次点动≤3秒，观察异响、振动，确认转向正确。
3. 空载运行：点动正常后空载运行5~10min，排气、预热，监测油温、噪音。
4. 分级加载：空载→50%额定压力→80%→100%额定压力，每级稳定运行10min，压力稳定、无冲击、无泄漏后方可投入生产。

4.2 正常运行监控

运行监控：压力、油温、噪音、泄漏；压力波动≤±0.5MPa；噪音一般≤75dB(A)。 禁止超压、超速长期运行；油温超过60℃及时停机降温；油液浑浊发黑立即停机换油。出现异响、压力骤降立刻停机，禁止带病运行。

4.3 停机操作

1. 先卸荷，系统压力归零，再关停电机；
2. 长期停机（＞30天）：排空泵内油液，清洁内部，油封各油口封堵，防锈存放。

五、维护保养

5.1 日常维护（每日/每周）

每日：检查外泄漏、油温油位、异响振动、接头松动。 每周：检查吸油滤芯，清理杂质；盘泵确认无卡滞。

5.2 定期保养

✅ 每月：检测油液清洁度；检查联轴器同轴度、螺栓紧固。 ✅ 每季度：拆解检查定子、叶片、转子、配油盘；

• 叶片拉伤、磨损直接更换；
• 配油盘轻微拉伤可研磨，沟槽深、平面度超差更换；
• 定子内曲面拉伤深度＞0.05mm更换；
• 更换全部密封件；检查轴承。 ✅ 每年：整机大修，整套易损件更换；系统换油、清洗油路，校验压力补偿阀。

5.3 保养禁忌

⚠️ 必须断电、系统完全泄压后再拆检； ⚠️ 禁止棉纱进入泵腔，纤维容易卡滞叶片； ⚠️ 禁止过度研磨配流盘，间隙变大造成内泄飙升。

六、故障排查（适配PSPK液压补偿变量泵，修正原版不足）

故障现象	核心原因	处理方案
无压力、几乎不出油	1.电机反转；2.油位低、吸油滤堵死；3.吸油侧漏气吸空；4.叶片卡死；5.控制油缺失/压力不足；6.配油盘严重磨损内泄	纠正转向；补油、清洗吸油滤；排查吸油漏气；拆解清洗叶片；检查控制油油路；更换磨损泵芯配件
空载流量正常，一带负载流量大幅下降	定子、叶片、配油盘磨损，高压内泄大；补偿阀芯拉伤	更换定子叶片组件；研磨或更换配油盘；清洗检修压力补偿阀
流量忽大忽小、压力波动大、出油带气泡	吸油管路负压漏气；油位偏低；油液消泡差；泵内残留空气	逐段排查吸油接头密封；补油；重新排气；必要时添加消泡剂
达不到铭牌最大流量	补偿阀芯卡滞、脏污；流量限位螺钉误调；控制油压力不足；泄油背压高	拆解清洗补偿阀；重新校准流量限位；复核控制油压力；改造独立泄油管
噪音大、啸叫、振动剧烈	吸空气蚀；泵内有空气；轴承损坏；联轴器不同心；叶片卡滞；定子曲面拉伤	处理吸油漏气、排气；更换轴承；校正同轴度；检修叶片、定子
泵壳快速发热	内泄过大；长期高压过载；油液粘度不合适；轴承损坏	检修泵芯；下调系统压力；更换HLP46液压油；更换轴承
保压压力掉压快	泵内部磨损内泄；补偿阀密封面拉伤；系统单向阀失效	检测泵内泄；研磨/更换补偿阀芯；排查系统保压单向阀
外部漏油	油封、O圈老化破损；端盖螺栓松动；密封面划伤	更换全套密封件；均匀锁紧端盖螺栓；研磨密封面

七、安全警示

1. 检修前断电、泄压，防止高压油喷射伤人；
2. 运行中禁止触碰联轴器、旋转轴；
3. 油温高于60℃时，禁止拆卸管路、打开排气口，防止烫伤；
4. 废液压油按危废规范收集处理，禁止随意排放；
5. 故障后禁止强行持续开机，避免定子、转子彻底报废。