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更新时间：2025-04-01
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一、型号解析
150T-61-L-RL-40
排量：150 cm³/rev
额定压力：61 MPa
轴伸形式：直轴（L）
旋转方向：右旋（R）
泄油口位置：侧面（L）
驱动轴直径：40 mm
150T-61-F-RL-40
排量：150 cm³/rev
额定压力：61 MPa
轴伸形式：法兰安装（F）
旋转方向：右旋（R）
泄油口位置：侧面（L）
驱动轴直径：40 mm
二、安装前准备
检查泵体
确认泵体无损伤、无泄漏，驱动轴转动灵活。
检查法兰面（F型）或轴端（L型）的清洁度及平整度。
安装环境
确保安装面水平、坚固，避免振动和冲击。
环境温度范围：-20℃~80℃（具体需参考样本）。
油液准备
使用清洁度ISO VG46或VG68液压油，过滤精度≤10μm。
油温建议：40℃~60℃（避免高温导致密封件老化）。
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三、安装步骤
1. 直轴型（L型）安装
联轴器连接
将驱动轴（40 mm）与电机或动力源轴对中，安装弹性联轴器。
确保轴向间隙≤0.1 mm，径向偏差≤0.05 mm。
固定泵体
使用螺栓将泵体固定至安装基座，避免松动。
2. 法兰型（F型）安装
法兰对接
将泵体法兰与动力源法兰对齐，插入定位销（如有）。
均匀拧紧螺栓，扭矩按样本要求（如：M12螺栓，扭矩25 N·m）。
对中检查
使用千分表检查法兰面平行度，偏差≤0.03 mm。
四、油路连接
吸油管
直径≥泵进油口尺寸，长度≤1.5 m，避免弯折或漏气。
安装过滤器（过滤精度≤50μm），防止杂质进入泵体。
泄油管
连接侧面泄油口（L），回油至油箱，确保油位高于泵轴中心线。
压力管
连接出油口至系统主回路，安装溢流阀（设定压力≤61 MPa）。
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五、使用注意事项
启动前检查
确认油液清洁度、油位及油温符合要求。
手动盘车，检查泵体转动是否顺畅。
启动操作
空载启动电机，逐渐加载至工作压力。
避免瞬间高压冲击，防止泵体损坏。
运行监控
监测油温（≤80℃）、压力（≤61 MPa）及振动情况。
定期检查泄油口是否漏油，密封件是否老化。
停机维护
停机前逐渐卸压，避免压力突变。
长期停机需排空油液，清洁泵体并涂抹防锈油。
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六、常见故障及排除
故障现象 可能原因 排除方法
泵体噪声过大 油液混入空气或杂质 检查吸油管密封性，更换滤芯
输出压力不足 溢流阀故障或泵内泄漏 检修溢流阀，更换密封件
油温过高 油液粘度不合适或冷却不良 更换合适粘度油液，改善散热
泄油口漏油 密封件损坏 更换O型圈或轴封
七、安全提示
压力风险：高压油液可能导致人身伤害，操作前需泄压。
电气安全：电机接线需符合规范，避免漏电。
防火防爆：油液高温或泄漏可能引发火灾，配备灭火器材。
八、维护周期建议
日常检查：油位、油温、泄漏情况（每日）。
定期更换：滤芯（每500小时）、油液（每2000小时）。
年度检修：泵体解体检查，更换磨损部件。
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